轻型双向角度头是一种机床附件，用于扩大机床加工范围，能让刀具在不同角度进行切削，特别适用于航空航天、汽车零部件等精密制造领域。其特点如下：
1.轻巧便携
      重量轻：相比标准角度头，轻型双向角度头采用轻质但高强度的材料，如航空铝合金，在保证结构强度的同时大幅减轻重量，有的产品重量能减轻 30% - 50%，便于机床主轴承载，降低对机床功率的要求。
      体积小：设计紧凑，占用空间小，在多轴联动加工中心上，可减少干涉风险，使刀具能到达复杂工件的各个加工部位，例如在加工航空发动机叶片的狭小内腔时优势明显。
2.双向加工
      双角度输出：具备两个不同方向的输出接口，一般呈 90° 或特定角度，能在一次装夹中实现两个不同角度方向的加工，如在箱体类零件加工中，可先后加工垂直面与侧面，减少工件装夹次数，提高加工效率与精度。
      灵活切换：通过内部精密的传动机构和定位装置，可快速、正确地在两个加工角度间切换，有的产品切换时间仅需数秒，且重复定位精度可达 ±5″以内，确保加工连续性与精度。
3.高精度
      传动精度高：采用高精度的齿轮、蜗轮蜗杆或同步带等传动部件，经精密加工与装配，传动间隙极小，如采用磨齿工艺的齿轮，传动精度可达 5 - 6 级，保证刀具输出精度，使加工尺寸精度和表面质量更高。
      定位精度高：配备良好的定位系统，如高精度的编码器或光栅尺，能正确控制角度头的角度位置，保证加工角度的正确性，满足精密零件加工需求。
4.高转速
      高速性能好：轻型双向角度头的轴承和传动系统经过优化设计，能适应高转速运转。部分产品最高转速可达 10000 转 / 分钟以上，可实现高速切削，提高加工效率，降低表面粗糙度。
      稳定性强：在高转速下，通过合理的动平衡设计和冷却系统，减少振动和热量产生，保证加工稳定性和精度。例如，采用油气润滑系统，既能有效冷却，又能为轴承提供良好润滑。

5.安装便捷

      接口通用：设计有标准的安装接口，可与多种型号的加工中心、铣床等机床主轴适配，如 BT、HSK 等标准刀柄接口，方便用户在不同机床上安装使用，降低设备改造成本。
      快速安装：配备专门的安装定位装置和锁紧机构，可实现快速、正确安装与拆卸，安装过程简单，一般熟练操作人员几分钟内即可完成，提高设备使用效率。

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